Muelle de Ryde - Isla de Wight


El muelle de Ryde en la isla de Wight se inauguró en 1814. Desde entonces ha estado sujeto a más de 200 años de ataques del viento, el clima y las olas.

Se realizaron importantes trabajos de restauración para fortalecer y reemplazar elementos estructurales clave de la estructura, haciéndola segura y utilizable para las generaciones futuras.

Con una estructura compuesta por decenas de miles de remaches, muchos de los cuales debían quitarse y reemplazarse con modernos pernos de control de tensión y acero nuevo, el proyecto fue un trabajo extenso y desafiante que normalmente se habría llevado a cabo con el uso de martillos neumáticos conocidos como Rivet Busters.

Si bien los Rivet Busters pueden ser una solución muy eficaz en manos de operadores capacitados, existen múltiples riesgos y desventajas asociados con su uso.

Lo más crítico son las preocupaciones de salud y seguridad asociadas con los altos niveles de vibraciones mano-brazo (HAVS).

Para completar la remodelación de la manera más segura y eficiente posible, el contratista del lugar McNealy Brown complementó los métodos tradicionales con el uso del proceso de perforación de remaches de HMT .

En lugar de martillar neumáticamente la cabeza de un remache hasta que se desprendiera del cuerpo y se pudiera perforar el cuerpo, se perforaron entre 4.000 y 5.000 remaches utilizando

- Taladros de impacto VersaDrive® TCT HoleCutters en taladros de pistola portátiles e inalámbricos
- Brocas de corte TCT CarbideMax® en taladros magnéticos

Al perforar los remaches en lugar de martillarlos, los niveles de vibración en el lugar se redujeron en más de 3 veces.

Este

  • protegió las frágiles láminas de la herrería existente
  • Previno la delaminación peligrosa y fallas estructurales
  • redujo el HAVS del operador y significó que el trabajo podría continuar de manera segura durante más de 3 veces más tiempo que si se hubieran utilizado remachadoras.

Resultados

El uso de perforadoras TCT VersaDrive® para perforar en lugar de "romper" remaches calientes históricos redujo los niveles de vibración en el lugar en más de 3 veces. Esto mejoró la seguridad y redujo las vibraciones dañinas mano-brazo (HAVS), lo que a su vez disminuyó la necesidad de tiempos de inactividad obligatorios prolongados y permitió aumentar la productividad.

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