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Mantenga el trabajo en marcha cuando un orificio de conexión sea de tamaño insuficiente
Los escariadores VersaDrive® tienen un vástago hexagonal antideslizante patentado adecuado para usar en cualquier portabrocas estándar de 1/2” para taladros inalámbricos o de pistola o para usar con un adaptador VersaDrive® Rapid Lock para usar en una amplia gama de herramientas eléctricas como taladros magnéticos.
No se recomienda utilizar escariadores VersaDrive® para perforar orificios cortados con láser o plasma. Los orificios afectados por el calor se pueden agrandar utilizando el escariador VersaDrive® con un taladro magnético de baja velocidad.
Beneficios del producto
- Diseño de precisión de 6 flautas para un corte suave.
- Diseño de corte de borde para agrandar el orificio, brindando resultados mucho mejores que una broca.
- El recubrimiento de nitruro de titanio de grado industrial reduce la acumulación de calor y el quemado.
- Úselo en caso de impacto para evitar el peligroso contragolpe provocado por herramientas rotativas portátiles
- Diseño de vástago hexagonal de alta resistencia para un funcionamiento seguro y antideslizante.
- Resultados de calidad en aceros inoxidables e Inox. Se recomienda aplicación rotativa.
- El vástago patentado VersaDrive y los adaptadores modulares brindan una flexibilidad inigualable en el lugar de trabajo
- Resistente a impactos gracias al proceso de endurecimiento dual: permite una velocidad hasta 15 veces más rápida que los métodos tradicionales
Guía rápida
- Para un rendimiento más rápido, utilice llaves de impacto y destornilladores de impacto.
- No se recomiendan los escariadores de impacto para orificios cortados con llama o plasma. Utilícelos con un taladro magnético.
- El escariador debe girar antes de comenzar el corte y se debe utilizar una presión de avance constante durante el corte.
- Para materiales con un espesor superior a 20 mm se recomienda el uso de escariadores ImpactaMag.
- Apply firm, steady feed pressure throughout the cut, applying the feed very slowly and cautiously during the first 1mm of cut.
- To maximise tool life do not attempt to increase the existing hole diameter beyond 2-3mm. If a larger, finished hole size is required, then the next size reamer should be used to ‘step up’ until the finished hole diameter is reached.
- Avoid lateral movement or tilting which can cause damage to the tool
- Ensure regular application of quality cooling lubricant, especially when drilling thick or hardened materials.
- Flame cut, laser cut or punched holes may not be possible to ream with impact wrench. In this situation the hole can be reamed out with a slow speed Magnet Drill with a ImpactaMag or VersaDrive reamer.
- Follow guidelines to set correct RPM speed. Incorrect RPM can lead to poor life or tool breakage.
- Ensure a debris free surface of sufficient steel thickness for strong magnet hold when Magnet Drilling.
- Regularly check that Magnet Drill slides, handles, arbors and movable parts have not vibrated loose over time.
Use the tables below to identify the recommended Nm of Torque or RPM for your hole size and material.
Use Nm of Torque for reaming with Impact tooling.
Use RPM for reaming with Rotary tooling.
N.B. Impact Torque recommendations are the minimum required and for most applications additional torque is a benefit. For Impact applications where Torque values available do not offer an exact match to the table below select the closest available torque setting ABOVE the recommendation.
VersaDrive tooling can be used with a wide range of adapters that allow the products to be used across a variety of drive tools depending on the application required.
Below you will find the recommended adapters for the VersaDrive 501030 Reamer.
- Identify the torque range (for the cutting tool) required using the data sheet in question 2. (Example 16mm hole in 12mm plate – Guide torque 340Nm)
- Identify the torque range on your impact wrench or impact driver
- Look up model number to see torque range
- Check if there are speed/torque settings on the tool - Example
- Select the closest torque setting on the impact wrench/impact driver ABOVE the torque recommendation
(this is for the following 2 reasons)
- Higher torque will only be used on demand
- Too low torque will lead to the tool jamming or even snapping as the flutes stop cutting and the torque transfers to the tool